精彩书摘:
低、韧性差时，前角应取小值；反之，取较大的数值。粗加工时，特别是断续切削或承受冲击载荷，或粗车有硬皮的铸、锻件时，应适当减小前角；精加工时，应选较大的前角。<br> （2）后角<br> 1）后角的作用<br> ①减小后面与工件之间的摩擦，提高已加工表面质量，延长刀具寿命。<br> ②配合前角调整切削刃和刀头部分的锋利程度、强度和散热条件。<br> ③小后角车刀在特定的条件下可抑制切削时的振动。<br> 2）后角的选择原则。在粗加工时以确保刀具强度为主，应取较小的后角；在精加工时以保证加工表面质量为主。<br> 一般车刀的副后角：取与主后角a相同的数值。但切断刀受刀头强度限制，副后角较小。<br> （3）主偏角<br> 1）主偏角的作用<br> ①影响刀具寿命。在进给量，和背吃刀量。相同的条件下，减小主偏角K可使切削厚度o。减小，切削宽度口，增大，使单位长度切削刃上的负荷减轻；而且主偏角K1减小，使刀尖角B增大，刀具强度高，散热条件好，所以刀具寿命长。<br> ②影响切削分力的大小。增大主偏角，K可使背向力F减小，但进给力F增大，当工艺系统刚度较低时，选用较大的K有利于减少振动和加工变形。<br> ③影响断屑。在进给量一定时，增大主偏角K，可使切削厚度a。增大，切屑易折断。<br> ……
内容简介：
《车工技术（初级）》依据车工初级工国家职业标准，采用单元模块式的内容组织形式，工艺理论和实习实训密切结合，力求达到理论与技能的统一。书中内容包括普通车床初级加工的基本实践以及链接的基本工艺知识和实用案例。具体涉及机床操作以及轴、套、成形面、圆锥面、螺纹加工，设备维护与调整等内容。基本涵盖了初级普通车工所应掌握的工艺理论、技能操作训练内容。
目录：
第一单元 车削工件基础<br>模块一 普通卧式车床的使用、维护与保养<br>任务1 CA6136型车床概述<br>任务2 CA6140型车床概述<br>任务3 CA6140型、CA6136型普通卧式车床通电运转<br>任务4 机床的润滑与保养<br>模块二 常用量具的识读与测量方法<br>任务1 游标卡尺<br>任务2 千分尺及百分表<br>模块三 车刀的识读与刃磨<br>任务1 车刀种类及承担的加工范围<br>任务2 刀具的刃磨、装夹及砂轮机安全技术<br>模块四 切削过程及切削用量<br>任务1 金属切削过程及切削力<br>任务2 切削用量三要素<br>任务3 工件表面质量要素<br><br>第二单元 轴类工件加工<br>模块一 短光轴、3～4个台阶的轴类工件的加工<br>任务1 零件装夹的工艺性<br>任务2 短光轴、3～4个台阶的轴类工件的加工<br>任务3 轴径公差IT9级工件的加工<br>模块二 工件的切断<br>任务工件的切断<br><br>第三单元 套类工件加工<br>模块一 用麻花钻钻孔、扩孔及用铰刀铰孔<br>任务1 麻花钻的刃磨<br>任务2 麻花钻的安装及钻孔、扩孔、铰孔<br>模块二 套类工件的加工及测量<br>任务1 内孔车刀的刃磨与安装<br>任务2 孔径的测量<br>任务3 制定短衬套等零件的加工顺序并装夹及加工<br>任务4 制定定位套等零件的加工顺序并装夹及加工<br><br>第四单元 成形面加工<br>模块一 外表修饰加工<br>任务1 滚花加工<br>任务2 抛光加工<br>模块二 成形面的加工<br>任务1 用双手控制法车削球体圆弧面<br>任务2 用双手控制法车削手柄圆弧面<br>任务3 双向台阶轴的加工<br>任务4 锤头的加工<br>任务5 缠绕弹簧<br><br>第五单元 圆锥面的加工<br>模块一 标准锥度与锥角的加工<br>任务1 圆锥面加工概述<br>任务2 用转动小滑板法车削锥体工件<br>任务3 用偏移尾座法车削锥体工件<br>模块二 零件结构性设计的任意圆锥角加工<br>任务1 用转动小滑板法车削锥度量规<br>任务2 用转动小滑板法车削任意圆锥角<br><br>第六单元 螺纹加工<br>模块一 普通螺纹的加工<br>任务1 普通外螺纹的车削<br>任务2 普通外螺纹车刀的刃磨<br>任务3 普通内螺纹的车削<br>任务4 普通内螺纹车刀的刃磨<br>任务5 英制外螺纹的车削<br>模块二 攻、套螺纹前螺纹底径与杆径的计算与攻、套螺纹<br>任务1 攻螺纹前螺纹底径的计算及攻螺纹<br>任务2 套螺纹前螺纹杆径的计算及套螺纹<br><br>第七单元 车床设备的维护与调整<br>模块一 卡盘的清洗与修复<br>任务1 卡盘的结构及拆装<br>任务2 三爪自定心卡盘内口装夹面的修复<br>模块二 滑动部位的调整与清洗<br>任务1 床鞍、中滑板、小滑板、三杠的调整与清洗<br>任务2 尾座、刀架的调整与润滑<br>任务3 中滑板丝杆螺母间隙的调整<br>任务4 装配
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