重有色金属冶炼设计手册：锡锑汞贵金属卷

　　《重有色金属冶炼设计手册：锡锑汞贵金属卷》是一部大型工具书，它总结了我国四十余年来重有色金属冶炼设计、建设和生产的经验。共分四卷，十二篇，按铜镍（含钴回收）卷、铅锌铋卷、锡锑汞贵金属卷、冶炼烟气收尘及通用工程常用数据卷，分述各重金属及其伴生元素的各种提取工艺技术，并按原料、技术操作条件选择、产物、技术经济指标、主要设备选择、配置参考图及必要的冶金计算等内容编写，收集了大量技术数据和实例，供读者参考选用。
　　《重有色金属冶炼设计手册：锡锑汞贵金属卷》中的铜铅锌各篇，除介绍传统工艺外，铜冶炼篇还编入了我国自己的闪速炉炼铜及现代化大型铜电解技术，铅冶炼篇编人了氧气底吹炼铅法及火法精炼等技术，锌冶炼篇编入了大型竖罐、鼓风炉炼锌和黄钾铁矾等技术。镍冶炼篇以大型电炉和现代化闪速炉炼镍为主，并收集整理了我国自行研究设计的氧化镍矿氨浸和氢还原制取镍粉等技术。
　　锡冶炼篇包括反射炉、电炉熔炼，火法与电解精炼，烟化挥发，氯化挥发等技术。锑冶炼篇以鼓风炉挥发熔炼、反射炉还原熔炼与精炼为主，并编入直井炉及部分锑品生产技术。汞冶炼篇编入了电热回转蒸馏炉炼汞、流态化焙烧、老式高炉炼汞、粗汞精炼和高纯汞提纯等技术。
　　贵金属冶炼篇编入了脉金提金的常规氰化法、炭浆法、树脂矿浆法、堆浸法、含金硫化矿提金、炼锑富集物提金、重金属电解精炼阳极泥的处理，从炼镍富集物中提取铂族金属等技术，并附有从废旧物料中回收金银的资料
　　冶炼烟气收尘篇编入了各种冶炼炉窑的烟气性质、收尘工艺及设备，系统总结了我国重有色金属冶炼的各种收尘设施。通用工程篇主要编入了粉煤制备、车间供油设施、废热利用、高压鼓风机室、空压机站、厂分析室等全厂性通用工程。常用数据篇编入了重冶工艺设计计算中常用的物理化学、规范、标准等数据。
　　《重有色金属冶炼设计手册》还编入了氰化废水处理、汞毒防治、噪声防护等与工艺设计关系密切的环保技术。

锡冶炼
1 锡精矿炼前处理
1.1 锡精矿流态化焙烧
1.2 锡精矿回转窑焙烧
l.3 锡精矿、锡焙砂的浸出

2 锡精矿反射炉熔炼
2.1 锡精矿反射炉间断熔炼
2.2 锡精矿反射炉连续熔炼
2.3 主要设备选择
2.4 配置参考图

3 锡精矿电炉熔炼
3.1 炉料
3.2 技术操作条件选择
3.3 产物
3.4 主要技术经济指标
3.5 主要设备选择
3.6 电炉熔炼其它含锡物料
3.7 配置参考图
3.8 国外电炉炼锡简介

4 锡中矿回转窑高温氯化挥发焙烧
4.1 大混料及混捏磨矿
4.2 制粒及湿球干燥
4.3 转窑氯化挥发焙烧
4.4 锡、铅富集物的处理
4.5 式收尘溶液的处理
4.6 氯化钙的回收

5 锡炉渣及锡中矿的处理
5.1 锡炉渣烟化炉硫化挥发
5.2 锡中矿烟化炉硫化挥发
5.3 锡炉渣反射炉熔炼

6 粗锡精炼
6.1 粗锡火法精炼
6.2 锡、铅粗合金真空蒸馏
6.3 粗锡电解精炼
6.4 锡铅粗合金电解精炼
6.5 高锑粗锡电解精炼

7 中间产物处理及有价金属的回收
7.1 白砷的火法回收
7.2 白砷的湿法回收
7.3 从硫渣中回收锡、铜
7.4 从烟尘中回收锡、锌、镉
7.5 从炉渣中回收钽、铌、钨
7.6 粗锡及锡铅粗合金电解的阳极泥处理
7.7 炼锡中间产物的短窑处理

8 锡冶炼冶金计算实例
8.1 流态化焙烧冶金计算
8.2 锡焙砂浸出冶金计算
8.3 反射炉还原熔炼冶金计算
8.4 烟化炉硫化挥发冶金计算
8.5 氯化挥发焙烧冶金计算
8.6 粗锡火法精炼冶金计算
8.7 锡铅粗合金真空蒸馏物料平衡实例
8.8 粗锡电解精炼金属平衡实例
8.9 白砷火法回收的主要金属平衡实例
参考文献

锑冶炼
1 火法炼锑
1.1 直井炉挥发焙烧
1.2 鼓风炉挥发熔炼
1.3 反射炉还原熔炼与精炼
1.4 铅锑复合精矿的火法冶炼
1.5 砷碱渣处理
1.6 从炼锑鼓风炉熔渣和含金高铅锑氧中富集金

2 火法炼锑冶金计算
2.1 鼓风炉挥发熔炼冶金计算
2.2 反射炉还原熔炼与精炼冶金计算

3 锑品生产
3.1 生锑生产
3.2 锑白生产
3.3 锑盐生产

4 湿法炼锑
4.1 锑精矿的浸出
4.2 锑的电解沉积
4.3 废电解液的处理和净化
参考文献

汞冶炼
1 高炉炼汞
1.1 概述
1.2 炉料与燃料
1.3 技术操作条件
1.4 产物
1.5 主要技术经济指标
1.6 主要设备选择
1.7 配置参考图

2 电热回转蒸馏炉炼汞
2.1 概述
2.2 原料与燃料
2.3 技术操作条件
2.4 产物
2.5 主要技术经济指标
2.6 主要设备选择
2.7 车间配置参考图

3 流态化焙烧炉炼汞
3.1 概述
3.2 炉料与燃料
3.3 技术操作条件选择
3.4 产物
3.5 主要技术经济指标
3.6 主要设备选择
3.7 车间配置参考图

4 粗汞精炼
4.1 概述
4.2 原料
4.3 技术操作条件
4.4 产物
4.5 粗汞精炼的主要技术经济指标
4.6 主要设备选择
4.7 车间配置参考图

5 冶金计算
5.1 高炉炼汞冶金计算
5.2 电热蒸馏炉炼汞冶金计算
5.3 流态化焙烧炉炼汞冶金计算
参考文献

贵金属冶炼
1 常规氰化法提金
1.1 氰化浸出原料的制备和预处理
1.2 常规氰化法(C.C.D)
1.3 常规氰化厂生产实例

2 炭浆法提金
2.1 氰化浸出前的准备作业
2.2 浸出与炭吸附
2.3 载金炭解吸与电积
2.4 炭再生
2.5 炭浆厂主要设备选择计算
2.6 生产实例

3 树脂矿浆法提金
3.1 离子交换树脂
3.2 吸附流程
3.3 金回收
3.4 树脂再生
3.5 生产实例

4 堆浸法提金
4.1 堆浸工艺
4.2 堆浸后氰化物的处理
4.3 堆浸设计参数与主要工艺计算
4.4 投资与成本
4.5 国内外堆浸实例

5 含氰废水处理
5.1 含氰废水处理
5.2 辅助设施、药剂制备及输送
5.3 含氰废水处理实例

6 硫金精矿硫酸化焙烧
6.1 备料
6.2 技术操作条件选择
6.3 产物
6.4 主要技术经济指标
6.5 主要设备选择
6.6 配置参考图
6.7 冶金计算

7 硫金精矿焙砂的处理与提金
7.1 焙砂酸浸脱铜锌
7.2 盐浸脱铅
7.3 酸浸液处理
7.4 盐浸液处理
7.5 盐水蒸发
7.6 氰化浸出与沉金
7.7 主要设备选择计算
7.8 金泥提炼
7.9 金属平衡实例

8 从贵锑中提金
8.1 贵锑吹炼
8.2 贵锑电解
8.3 高铅贵锑电解
8.4 阳极泥处理

9 铜铅阳极泥处理的传统流程
9.1 铜阳极泥硫酸化焙烧与蒸硒
9.2 酸浸脱铜
9.3 贵铅炉还原熔炼
9.4 分银炉氧化精炼
9.5 银电解精炼
9.6 金电解精炼
9.7 铂钯提取
9.8 粗硒精制
9.9 碲的提取
9.10 配置说明

10 铜阳极泥处理的湿法流程
10.1 铜阳极泥处理的湿法流程实例
10.2 焙烧
10.3 铜镍提取
10.4 脱碲铅
10.5 提金
10.6 提银
10.7 配置说明及参考图
10.8 冶金计算

11 铜阳极泥处理的选冶联合流程
11.1 阳极泥预处理
11.2 浮选
11.3 熔炼
11.4 国外生产实例

12 铅阳极泥处理的湿法流程
12.1 湿法处理铅阳极泥流程综述
12.2 浸出
12.3 富银渣还原熔炼
12.4 国外生产实例

13 杂铜阳极泥处理
13.1 酸浸脱铜
13.2 脱铜渣氰化

14 从二次铜镍合金中生产铂族金属精矿
14.1 盐酸浸出镍
14.2 控制电位氯化浸出
14.3 浓硫酸浸煮
14.4 四氯乙烯脱硫
14.5 技术经济指标
14.6 铜镍合金处理工艺的改进

15 铂族金属的分离和提纯
15.1 蒸镏锇钌
15.2 锇钌精炼
15.3 铂钯金与铑铱的分离
15.4 铂、钯、金的分离与精炼
15.5 铑、铱的分离与精炼
15.6 铂族金属精矿分离与精炼的技术经济指标

16 从硫化镍电解阳极泥中生产铂族金属精矿
16.1 热滤脱硫
16.2 熔铸电解
16.3 二次阳极泥的脱硫焙烧及稀硫酸浸出
16.4 水溶液氯化及溶液处理

17 从废旧物料中回收金银
17.1 金的回收
17.2 银的回收
参考文献