精彩书摘:
第1章 数控机床安全操作与国家职业标准<br> 数控机床是具有高精度要求的机电一体化产品，不正确的操作或野蛮操作将会严重损害机床的精度和性能。为了正确使用和操作数控机床，保证机床的正常运行，操作人员要仔细阅读数控机床的操作使用说明书，熟悉操作规程。以下分别阐述数控车床和数控铣床的安全操作规程。<br> 1.1 数控车床的安全操作<br> 一、数控车床安全操作规程<br> （1）操作必须穿工作服、戴袖套和保护眼镜；女同学要戴安全帽，操作时不准戴手套。<br> （2）操作时必须集中精力，不得倚靠在车床上操作。车床开动时，不得离开车床或做与操作无关的事，更不允许在车床周围说笑、打闹。<br> （3）数控车床的开机、关机顺序一定要按照机床说明书的规定操作。<br> （4）装夹刀具和工件必须牢固，卡盘扳手用完后必须随手取下，以防飞出伤人。<br> （5）主轴启动开始切削之前，一定关好防护罩门，程序正常运行中严禁开启防护罩门。<br> （6）不可用手触摸转动着的卡盘或工件表面，不能用手刹住正在旋转的卡盘或齿轮、丝杠等。<br> （7）车床主轴未停稳时，不能用精密量具测量工件。<br> （8）在切削工件期间不要清理切屑，清理切屑要用钩子和刷子，不可用手直接清除。<br> （9）安装或卸下刀具都应在停车状态下进行，一定要在停车的状态下调整却液的喷嘴。<br> （10）手动对刀时，应注意选择合适的进给速度；手动换刀时，刀架距工件要有足够的转位距离不至于发生碰撞。<br> （11）在加工过程中，只允许一人操作机床。<br> （12）加工程序必须经过严格检验方可进行操作运行。<br> （13）加工过程中，如出现异常现象，可按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全。<br> （14）机床在正常运行时不允许打开电气柜的门，不要随便装拆车床上的电气设备和其他附件。<br> （15）不得任意更改数控系统内部制造厂设定的参数。<br> （16）机床发生事故，操作者注意保留现场，并向指导老师如实说明情况。
内容简介：
《数控机床编程与操作实训》主要针对国家职业标准中的各相关工种的操作要求而编写。通过本课程的实训，可以达到各工种的中级工水平。从数控技术应用的角度考虑，主要讲述数控车床、数控铣床及加工中心的编程知识、仿真操作及实际操作的方法。在数控系统的选用上，考虑到市场的占有率，分别介绍了SIEMENS 802S/802C系统、FANuc 0i系统及南京钛康系统等，具有典型的应用价值。书中还介绍了图形交互式自动编程的有关知识和自动编程软件。<br> 《数控机床编程与操作实训》可作为高等职业院校数控技术应用专业、机械制造与自动化专业、机电一体化专业及模具设计与制造等专业进行加工实训的教材，也可作为有关工程技术人员的参考书。
目录：
第1章 数控机床安全操作与国家职业标准<br>1.1 数控车床的安全操作<br>1.2 数控铣床（加工中心）的安全操作<br>1.3 数控车工、铣工及加工中心操作工的国家职业标准<br>1.3.1 数控车工国家职业标准<br>1.3.2 数控铣工国家职业标准<br>1.3.3 加工中心操作工国家职业标准<br>第2章 数控车床的编程与操作<br>2.1 数控车床（sIEMENS802S）的编程与操作<br>2.1.1 数控车床（SIEMENSS02S）的编程指令<br>2.1.2 数控车床（SJEMENS802S）的仿真操作<br>2.1.3 数控车床（SIEMENS802S）的操作与加工<br>2.1.4 程序举例 <br>2.2 数控车床（FANUC系统）的编程与操作<br>2.2.1 数控车床（FANUC系统）的编程指令 <br>2.2.2 数控车床（FANUC系统）的仿真操作 <br>2.2.3 数控车床（FANUC系统）的操作与加工<br>2.2.4 程序举例 <br>2.3 数控车床（TICON系统）的编程与操作<br>2.3.1 数控车床（TICON系统）的编程指令<br>2.3.2 数控车床（TICON系统）的操作与加工<br>2.4 数控车床的实训内容<br>第3章 数控铣床的编程与操作<br>3.1 数控铣床（FANUC系统）的编程与操作<br>3.1.1 数控铣床（FANUC系统）的编程指令<br>3.1.2 数控铣床（FANUC 0i—M系统）的仿真与操作<br>3.2 数控铣床（sIEMENS系统）的编程与操作<br>3.2.1 数控铣床（SIEMENS802S/802C系统）的编程指令<br>3.2.2 数控铣床（SIEMENS802S系统）的操作与加工<br>3.2.3 编程与加工实例<br>3.3 数控铣床的实训内容<br>第4章 加工中心的编程与操作<br>4.1 加工中心（FANUC系统）的编程指令<br>4.2 加工中心（FANuc 0i系统）的仿真操作<br>4.3 加工中心（FANUC Oi系统）的操作与加工<br>4.4 程序举例<br>4.5 加工中心的实训内容<br>第5章 自动编程<br>5.1 图形交互式自动编程系统Mastercam简介<br>5.1.1 Mastercam9软件系统简介<br>5.1.2 Mastercam9系统的CAD功能<br>5.1.3 Mastercam9系统的CAM功能及后处理<br>5.2 实训内容<br>附录一 TICON 800L系统报警一览表<br>附录二 加工中心（FANUC 0i系统）G报警表<br>参考文献
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