精彩书摘:
4.模具选材的原则是什么？<br> （1）适应技术的要求<br> 1）耐磨性的要求。坯料在模具型腔中塑性变形时，沿型腔表面流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，导致模具因磨损而失效。因此，材料的耐磨性是模具最重要和最基本的性能之一。影响耐磨性的主要因素是硬度，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。<br> 2）强韧性的要求。模具的工作状况大多比较恶劣，有些要承受较大的冲击负荷，导致脆性断裂。为避免模具零件在工作时突然脆断，模具应具有较高的强度和韧性。模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度与组织状态。<br> 3）疲劳断裂性能的要求。模具工作时，受循环应力的长期作用，常常导致疲劳断裂。其类型有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂、接触疲劳断裂与弯曲疲劳断裂等。模具的疲劳断裂性能主要取决于强度、韧性、硬度与材料中夹杂物含量的多少。<br> 4）高温性能的要求。模具的工作温度较高时，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此，模具材料须具有较高的抗回火稳定性，保证模具在工作温度下具有较高的硬度和强度。<br> 5）耐冷热疲劳性能的要求。有些模具在工作中处于反复加热和冷却的状态，型腔表面受拉、压交变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要原因之一，因此这类模具须具有较高的耐冷热疲劳性能。<br> 6）耐蚀性的要求。塑料模等模具在工作时，因塑料中存在氯、氟等元素，受热后分解出强侵蚀性气体，会侵蚀模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加剧磨损使模具失效。<br> （2）适应工艺的要求<br> 模具制造通常要经过锻造、切削加工和热处理等几道工序。为了保证模具的制造质量，降低生产成本，它的材料须有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性与可磨削性，还要有小的氧化、脱碳敏感性及淬火变形开裂等倾向。具体要求是：<br> 1）淬透性。淬火后能得到较深的淬硬层，用缓和的淬火介质便可淬硬。<br> 2）淬硬性。淬火后具有高而均匀的表面硬度。<br> 3）淬火变形开裂倾向。常规淬火开裂敏感性低，对淬火温度及工件形状不敏感。常规淬火体积变小，形状翘曲、畸变轻微，异常变形倾向低。<br> 4）可锻性。具有较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂和冷裂及析出网状碳化物倾向低。<br> 5）可磨削性。砂轮相对损耗小，无烧伤极限磨削用量大，对砂轮质量及冷却条件不敏感，不易发生磨伤及磨削裂纹。<br> 6）切削加工性。切削用量大，刀具损耗低，加工表面粗糙度低。<br> 7）氧化、脱碳敏感性。高温加热时抗氧化性能好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，产生麻点倾向小。<br> 8）退火工艺性。球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高。
内容简介：
《模具工现场操作技能问答》采用问答的形式，模具工现场操作中必备的理论知识、基本技能、操作技巧和注意事项等。全书分为3个部分，分别介绍了模具工操作基本知识，模具工操作基本技能以及模具加工综合实例。<br> 《模具工现场操作技能问答》深入浅出、图文并茂、针对性强，具有基础理论与实际操作技能相结合的特点，易于理解，使读者在阅读和查找某一问题时快捷方便，较适合模具加工人员自学或在碰到实际问题时查阅，既适合于广大从事模具设计、模具制造加工的技术人员自学，又可作为初级、中级模具工的培训教材，还可供相关专业职业技术学校师生阅读与参考。
目录：
第一部分 模具工操作基础知识<br>1. 什么是模具，它有什么作用？<br>2. 模具有哪些种类，其制造特点是什么？<br>3. 模具材料有哪些性能要求？<br>4. 模具选材的原则是什么？<br>5. 塑料有哪些分类、性能和用途？<br>6. 塑料的模塑原理是什么？<br>7. 金属塑性变形的基本规律是什么？<br>8. 冲模有哪几种结构形式？<br>9. 压力机的选用原则是什么？<br>10. 常用压力机的类型结构有哪些？<br>11. 冲压常用材料有哪些，怎样选用？<br>12. 模具热处理设备有哪些？<br>13. 冲裁模的典型结构是什么？<br>14. 塑料制件的结构工艺性有哪些？<br>15. 什么是切削刀具的几何形状？<br>16. 什么是弯曲件的回弹？<br>17. 电火花加工的工艺特性有哪些？<br>18. 数控机床有哪些种类？<br>19. 什么是模具的数控加工，它有哪些特点？<br>20. 模具技术状态的检测有哪些内容？<br><br>第二部分 模具工操作基本技能<br>1. 模具零件的表面如何处理？<br>2. 模具零件如何划线，有哪些注意事项？<br>3. 模具零件如何配钻，特殊孔如何加工？<br>4. 翻孔和翻边如何操作？<br>5. 怎样校平与整形？<br>6. 如何进行研磨与抛光？<br>7. 磨削加工有哪些禁忌？<br>8. 压铸模怎样装配？<br>9. 锻模怎样装配？<br>10. 锻模加工有哪些方法？<br>11. 粉末冶金模应怎样装配？<br>12. 塑料注射模应怎样装配？<br>13. 装配塑料注射模架压入导柱、导套时有哪些禁忌？<br>14. 怎样进行锻模的试模与调整？<br>15. 如何进行冷冲模的装配与调整？<br>16. 如何进行塑料模的装配与调试？<br>17. 如何进行弯曲模具的试冲和调整？<br>18. 如何进行模具的热处理？<br>19. 模具常见故障有哪些，应怎样排除？<br>20. 凸、凹模间隙值如何确定？<br>21. 凸、凹模刃口尺寸如何确定？<br>22. 冲裁模凸模如何加工？<br>23. 冲裁模凹模如何加工？<br>24. 冲裁模试冲时有哪些禁忌？<br>25. 弯曲回弹值如何确定？<br>26. 弯曲模结构设计有哪些禁忌？<br>27. 如何进行模具零件的车削加工？<br>28. 模具零件车削加工有哪些安全禁忌？<br>29. 如何进行型腔的冷挤压加工？<br>30. 数控铣削如何加工？<br>31. 电火花线切割加工工艺如何制定？<br>32. 电火花穿孔加工有哪些禁忌？<br>33. 电火花线切割加工如何操作？<br>34. 电火花线切割加工有哪些禁忌？<br>35. 模具电解加工如何操作？<br>36. 如何进行超声加工？<br>37. 模具电铸加工的工艺过程及要点是什么？<br>38. 设计组织冲模时有哪些禁忌？<br>39. 怎样防止拉深件的起皱？v<br>40. 拉深件通常有哪些质量缺陷和补救措施？<br>41. 模架组成零件如何加工？<br>42. 薄板冲模如何加工？<br>43. 冲压件质量检查有哪些方法？<br>44. 模具有哪些修复手段和方法？<br><br>第三部分 模具加工综合实例<br>1. 铣削加工实例<br>2. 典型凸模的加工实例<br>3. 凹模的加工实例<br>4. 冲裁模设计与制造实例<br>5. 弯曲模设计实例<br>6. 线切割加工实例<br>7. 模具型腔电火花加工实例<br>8. 多工位级进模设计实例<br>9. 注射模具设计实例<br>10. 缩口模设计实例<br>11. 复合模设计实例<br>12. 模具CAM技术的应用实例<br>参考文献
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